Según trasladan, la compañía "diseña cables específicos para condiciones extremas, alta flexibilidad y aplicaciones críticas, acompañando a los OEMs desde la fase de desarrollo".
Sumcab presenta su propuesta de cableado industrial para los fabricantes de maquinaria industrial, pensada para su adaptación en diversos entornos atendiendo al contexto en el que operan: miniaturización, entornos industriales complejos, normativas estrictas y ritmos de producción intensos. “Para los OEMs, diseñar estos equipos es un ejercicio de ingeniería avanzada en el que cada componente debe aportar rendimiento, durabilidad y cumplimiento normativo”, indican desde la firma.
“Cuando una parada no es una opción, el cable marca la diferencia: la reducción de espacio, la exposición a temperaturas extremas o la presencia de agentes químicos exigen soluciones capaces de garantizar operatividad continua y sin fallos“, explican.
“A menudo, el cable se percibe como un componente menor, pero su elección puede condicionar el rendimiento, la vida útil e incluso el diseño final de una máquina. Nuestro papel es asegurar que cada OEM cuente con la solución que mejor se adapta a su aplicación”.
Equipo técnico de Sumcab.
La propuesta de cableado industrial para los OEMs de Sumcab
Con la intención de resolver estos retos, el fabricante especializado en soluciones de cableado industrial ofrece un enfoque que combina un catálogo estándar y la posibilidad de diseñar cables especiales para aplicaciones específicas. Se trata de un modelo que permite a los OEMs disponer de soluciones con características como:
- alta flexibilidad (clave en aplicaciones con ciclos de movimiento intensivo),
- resistencia térmica y química para temperaturas extremas,
- cables apantallados para entornos sensibles a interferencias electromagnéticas,
- o configuraciones híbridas que permiten optimizar el espacio y reducir la complejidad del cableado.
“Cuando los requisitos van más allá, como atmósferas explosivas (ATEX), salas limpias o vehículos autónomos, la compañía desarrolla cables armados con materiales certificados, que aportan seguridad y fiabilidad”, agregan.
Cocreación en los proyectos
La colaboración técnica desde la fase de diseño es una de las particularidades del modelo de trabajo de la firma. En este sentido, cuando no existe una solución estándar que responda a los requerimientos técnicos de un nuevo equipo, el equipo técnico y comercial de Sumcab colabora con los departamentos de ingeniería de los OEMs para desarrollar una solución específica.
Según trasladan, este acompañamiento se apoya en centros I+D propios distribuidos por el territorio nacional, donde se investigan nuevos materiales, se desarrollan prototipos y se realizan ensayos de tracción, flexión, resistencia al fuego o a la torsión. Esto “asegura el rendimiento de cada diseño”, subrayan.
Cumplimiento normativo, “una prioridad”
En sectores industriales altamente regulados, el cumplimiento normativo “es una prioridad”. Atendiendo a esto, Sumcab incorpora este conocimiento en todas sus fases de desarrollo, apoyado en certificaciones como ISO 9001:2015 (gestión de calidad) e ISO 14001:2015 (gestión ambiental). “Este expertise facilita los procesos de homologación, reduce los tiempos de validación y aporta confianza técnica a los OEMs”, completan.
Asimismo, la compañía basa su propuesta en la fabricación propia y el control del proceso producto, algo que le permite desarrollar soluciones técnicas “con alto grado de personalización”. Precisamente, “esta independencia industrial favorece la creación de cables, diseñados realmente para la aplicación demandada, y habilita la capacidad de resolver con agilidad a desafíos de sectores exigentes”, finalizan.
