Un caso de éxito de Teknomega cifra en un 20% el ahorro de cobre en cuadros eléctricos mediante el uso de barras flexibles

La optimización del espacio y el control de los costes de las materias primas se han consolidado como dos de los mayores retos en el diseño de cuadros eléctricos de alta potencia. En este escenario, la sustitución de las tradicionales pletinas rígidas de cobre por soluciones de flexibilidad intrínseca está ganando terreno en el sector industrial. Un reciente proyecto de ingeniería desarrollado por Teknomega confirma que este cambio de paradigma no solo resuelve las restricciones físicas de espacio crítico, sino que, en el caso analizado, ha permitido reducir aproximadamente un 20 % el peso y la sección de cobre necesaria.

La aplicación surge de una colaboración directa entre el departamento técnico de Teknomega y los ingenieros de un cliente para resolver un requerimiento específico: conectar de forma segura interruptores automáticos de caja moldeada (MCCB) con bloques de distribución en sistemas de carga eléctrica de alta potencia, manteniendo exigentes estándares de seguridad y resistencia térmica.

Viabilidad técnica y rendimiento eléctrico

El núcleo de este desarrollo radica en el comportamiento del conductor. En la configuración inicial planteada por el cliente con pletinas rígidas, el sistema requería una sección de cobre de 100 mm². Sin embargo, tras el estudio conjunto, se optó por una barra flexible de 80 mm² (modelo Coflex 4x20x1 – CFX4) en su variante de cobre estañado, logrando transportar la misma corriente con menor masa.

Esta reducción de sección es viable gracias al comportamiento de la solución ante el “efecto pelicular” (o skin effect), el fenómeno físico por el cual la corriente alterna tiende a concentrarse en la superficie exterior del conductor. Al presentar una estructura de láminas delgadas superpuestas, la barra flexible ofrece una superficie geométrica efectiva optimizada en comparación con una barra rígida sólida del mismo volumen, lo que mejora la eficiencia de la conducción y permite disminuir la cantidad de materia prima necesaria.

Impacto en la arquitectura del cuadro y tiempos de montaje

Más allá del ahorro directo en el componente, la integración de la gama Coflex Plus altera positivamente la operativa en el taller de cuadros en dos áreas críticas:

• Compactación del diseño: El aislamiento dieléctrico que recubre estas barras permite reducir las distancias físicas exigidas entre fases. Al poder instalarse más cerca unas de otras, es posible disminuir las dimensiones generales del armario eléctrico o alojar componentes en espacios más reducidos.
• Simplificación del conformado: A diferencia de las pletinas rígidas, que demandan maquinaria pesada de plegado y complejos cálculos de doblado previos, la flexibilidad de esta solución agiliza de forma competitiva el trazado manual de las conexiones, reduciendo las horas de mano de obra dedicadas al ensamblaje.

Este caso de éxito constata cómo la evolución en la ingeniería de materiales y el codiseño entre fabricante e integrador permiten adoptar soluciones que combinan viabilidad financiera en el aprovisionamiento de cobre con una mejora en la ergonomía de montaje en planta.