Omron se sirve de su dominio de la tecnología de control bajo el concepto de innovative-Automation para mejorar la productividad en las plantas de producción. De cara al futuro, la empresa pretende conseguir plantas de producción sostenibles que incluyan la neutralidad de carbono en la fabricación, al tiempo que sigue mejorando la productividad.
Omron ha anunciado el lanzamiento de los controladores de automatización NX502 de la serie NX, con control avanzado de la información y la seguridad, junto a las nuevas unidades NX-EIP201 EtherNet/IPTM. Los nuevos controladores están diseñados para lograr una producción de gran calidad y mejorar la productividad energética.
Este lanzamiento responde al aumento del esfuerzo general por alcanzar la neutralidad en carbono en las plantas de producción, que están empezando a priorizar la gestión de criterios ESG (factores que convierten a una compañía en sostenible a través de su compromiso social, ambiental y de buen gobierno).
Las nuevas unidades de CPU NX502 y EtherNet/IP NX-EIP201 se sirven del procesamiento de la información avanzado de Omron, que junto a su tecnología de comunicaciones y a una memoria de gran capacidad, logran el análisis en tiempo real y la modularización de los procesos. Esta implica dividir cada proceso de la línea de producción en unidades funcionales y facilitar el cambio.
Todo este enfoque contribuye a mejorar la sostenibilidad y reducir los residuos en las plantas de producción, así como a acortar los tiempos de espera al cambiar de línea.
“La mayor precisión del mundo” según Omron
Entre las características de los nuevos controladores NX502 destaca “la mayor precisión del mundo“, según estudios de Omron, para la recopilación de datos y una gran capacidad de transferencia que ayudan a reducir la cantidad de pérdidas y residuos en las plantas de producción.
La capacidad de recopilación de datos de alta precisión del NX502, con un retardo de 1 μs o inferior y una capacidad de transferencia de datos aproximadamente cuatro veces mayor que la de controladores de la misma clase (en comparación con el NJ501), permite el análisis en tiempo real de datos relacionados con la producción, como la temperatura, la presión y el caudal, que se pueden reflejar en las condiciones de procesamiento.
Esta característica permite una rápida mejora de los procesos y reduce la pérdida de recursos en las plantas de producción.
Como Indica Omron, un ejemplo de de su aplicación es el proceso de producción del cristal necesario para un correcto procesamiento del producto. La gran capacidad de procesamiento de información del NX502 permite la rápida identificación de las causas de los problemas del proceso, lo que se traduce en mejoras en las condiciones de producción y en una fabricación en masa constante de cristales, por ejemplo, para celdas solares.
Información, control y seguridad simultáneos
Otra de las características fundamentales de estos controladores es la primera tecnología de control integrado de la serie NX, la exclusiva tecnología multinúcleo de Omron realiza simultáneamente el procesamiento de la información y de la seguridad, además del control. Para una seguridad a gran escala y de alta velocidad, esta tecnología reduce los tiempos de espera al cambiar de línea de producción y ayuda a maximizar la productividad energética.
Con los modelos NX502 y NX-EIP201 se puede controlar las líneas de producción a gran escala con división de módulos de hasta ocho separaciones del sistema de red y hasta 254 conexiones de seguridad 4. Esto permite ajustar y comprobar procesos parciales con un impacto mínimo en las operaciones generales, incluso en líneas de gran tamaño. También ayuda a maximizar la productividad energética.
En este caso, un ejemplo de aplicación que indica la compañía es para línea de soldadura del bastidor de la carrocería, que manipula una amplia variedad de productos.
Para minimizar los tiempos de espera deteniendo únicamente las piezas pertinentes durante la producción mixta de varios modelos de vehículos, los sistemas NX502 y NX-EIP201 separan sistemas de red, incluida la seguridad, lo que permite responder con flexibilidad a cambios detallados en las plantas de producción, como la incorporación de procesos de soldadura. Esta característica contribuye a mejorar la eficiencia de la producción.
