Las tres compañías organizaron ayer, 30 de marzo, una jornada en Madrid para exponer la propuesta de trabajo colaborativo que han desarrollado a nivel internacional y también en el mercado español para la fabricación de cuadros eléctricos y armarios eléctricos y de control.
Retomando el contacto presencial con clientes del sector industrial, Rittal, Eplan y Phoenix Contact llevaron a cabo en Madrid, ayer 30 de marzo, una jornada enfocada a abordar los retos de lo que se conoce como “ingeniería y producción inteligentes”. Una treintena de asistentes pudo conocer la propuesta de estas tres compañías para acortar los tiempos de fabricación, y ganar en eficiencia y rentabilidad en los procesos en la fabricación de cuadros eléctricos.
La propuesta, explicaron los ponentes de las tres firmas, integra las tecnologías de envolventes y racks, climatización y maquinaria de Rittal, combinadas con las herramientas de diseño y producción de Eplan, junto a las soluciones de automatización y conectividad de Phoenix Contact. El objetivo es resolver los retos y dificultades en las tareas del día a día en la fabricación de cuadros eléctricos. Las tres empresas trabajan con este modelo colaborativo tanto a nivel internacional como en el mercado español. Sus clientes se encuentran en ámbitos como fabricantes de maquinaria, industria de procesos, automoción y sector energético, entre otros.
En esta jornada participaron, por parte de Eplan, Alfonso Rus, coordinador técnico del área centro/sur de España; en representación de Rittal, Edwin Medina, responsable comercial de la zona centro; y por parte de Phoenix Contact, intervinieron Natascha Aust, Area Sales Manager de Sur de Europa, Sergio Iglesias, director comercial, y Marco A. Hernández, senior Product Manager.
Digitalizar el proceso de fabricación
Tras un repaso a las fortalezas y oferta de productos de las tres compañías, la sesión se centró en cómo la digitalización del proceso de fabricación permite ganar sinergias y ahorros a los fabricantes de cuadros eléctricos y armarios de control.
Alfonso Rus, en concreto, detalló las cinco etapas en que se dividen los procesos esenciales en la fabricación de un equipo, desde la ingeniería hasta la producción y los ensayos. Estas etapa implican diversos aspectos a lo largo de la cadena de valor: desde el suministro digital de datos de componentes en forma de un artículo digital –una etapa crucial que permitirá un trabajo más eficiente– pasando por el proceso de ingeniería en el que se crea el prototipo virtual del armario de control. Para acaba en la producción digital conectada e inteligente que funciona con datos del prototipo virtual.
De este modo, se utilizan estos prototipos virtuales para poder trabajar con gemelos digitales del producto, lo que permite ser más eficientes desde el taller; todos estos datos alimentan el desarrollo posterior en el área de ingeniería. El objetivo es ahorrar tiempo, utilizar modelos estándares y mejorar la calidad del producto final.
El dato digital en el Smart Engineering
En la jornada se resaltó la importancia del dato digital (con los atributos asociados) para realizar una ingeniería inteligente. Así se determinan y ajustan parámetros del proceso de montaje, la potencia disipada, la entrada de cables, conexiones, etc.
Alfonso Rus explicó las ventaja de la plataforma Data Portal de Eplan, una suerte de sistema de big data con más de 1,42 millones de referencias de componentes de más de 430 fabricantes internacionales. Edwin Medina detalló, por su parte, las ventajas de las envolventes y soluciones de Rittal, como las herramientas Ri4Power o RiPanel; está ultima utilizada para la configuración de cajas, armarios compactos y armarios grandes. Mientras que Marco A. Hernández habló, entre otros, de la amplia oferta de productos de conexionado, marcaje y etiquetado para industria de Phoenix Contact, entre otros.
Asimsmo, en el encuentro se analizó un caso práctico realizado con la empresa Cumat (Cuadros Maniobras y Automatismos, S.L.), especializada en diseño, fabricación, montaje y conexionado de cuadros eléctricos. Esta firma ya trabaja con esta solución tecnológica combinada que aplica en sus proyectos a nivel nacional e internacional.
La jornada concluyó con una serie de workshops donde se debatieron casos prácticos y ejemplos de aplicación de estas tecnologías.
